Aneb JAK ZVÝŠIT EFEKTIVITU VÝROBY ZLEPŠENÍM ŘÍZENÍ A VEDENÍ TÝMU
Naším klientem byla česká výrobní společnost s více než 25letou tradicí. Firma působí v segmentu automotive a vyniká vlastními vývojovými kapacitami, schopností inovovat a poskytovat kompletní řešení na míru.
Iniciátory spolupráce byli majitelé firmy, kteří si uvědomovali její obchodní potenciál, ale zároveň naráželi na limity kapacity výroby.
Situace ve firmě
Společnost čelila výraznému tlaku na výrobu z důvodu přetlaku zakázek. Nedostatečné kapacity řešila přesčasy nebo posunem termínů dodávek, což mělo negativní dopad na náklady a spokojenost zákazníků.
Manažer výroby, který ve firmě postupně vyrostl, měl hluboké znalosti provozu, ale omezenou představu o možnostech zvýšení efektivity. Byl přesvědčen, že zásadní změny nejsou možné bez investic do technologií nebo navyšování počtu zaměstnanců.
Rychlá vstupní analýza odhalila prostor v oblasti řízení a plánování výroby
Začali jsme rychlou vstupní analýzou, která odhalila příležitosti ke zvýšení kapacity výroby bez potřeby nákladných investic či navyšování personálu. Prostor jsme našli v oblasti řízení a plánování výroby, konkrétně v eliminaci plýtvání kapacitami a prostojů.
Realizace změn zapojením interim manažera
Pro efektivní implementaci změn jsme zvolili zkušeného interim manažera, který pracoval přímo v provozu v tandemu s manažerem výroby.
Jeho úkolem bylo nejen zavádět změny, ale také postupně měnit přístup manažera výroby k řízení. Interim manažer přímo na místě ukazoval, jak efektivně vést tým, na co klást důraz, jak komunikovat s pracovníky ve výrobě a jak prosadit nové postupy ve spolupráci s majiteli firmy.
Opatření která vedla k růstu efektivnosti
- Změna stylu řízení
o Denní ranní obchůzky nahradily dřívější porady v kanceláři.
o Během obchůzek byly zadávány úkoly, které se kontrolovaly na konci směny.
o Zaměstnanci ocenili větší pozornost ze strany manažera a rychlejší řešení problémů přímo na místě. - Odstranění úzkých míst
o Byla provedena analýza úzkých míst a zaveden systém jejich vizuálního označování.
o Zajištění obsazenosti klíčových pracovišť pomohlo plynulému toku výroby. - Motivace ke změně – sjednocení terminologie a vzdělávání
o Všichni zaměstnanci ve výrobě začali používat jednotnou terminologii (např. takt, dostupnost).
o Bylo vysvětleno, jak se počítá efektivita a jak ji mohou sami ovlivnit.
o Odměny byly navázány na efektivitu, což motivovalo zaměstnance ke zlepšení. - Zlepšení plánování výroby
o Náplň práce plánovače byla upravena a začalo se s denním plánováním na výrobní linky.
o Postupně bylo zavedeno týdenní plánování s cílem předvídat potřebu přesčasů a předcházet jim.
Benefits for the Company
Zvýšení efektivity výroby bez nutnosti investic do technologií nebo navyšování stavu zaměstnanců.
Lepší komunikace a spolupráce mezi manažerem a zaměstnanci díky přímému kontaktu na místě.
Eliminace prostojů a plýtvání, což vedlo k úspoře nákladů.
Zlepšení plánování výroby, které umožnilo lépe reagovat na změny v objemech zakázek, zlepšilo spokojenost zákazníků a vyjednávací pozici pro další zakázky
V rámci projektu byly využity služby
- Interim výrobní ředitel
- Implementace vybraných principů lean managementu
- Plánování údržby
- Systém plánování výroby
- Výpočet efektivity ve výrobě
Více informací můžete získat od garanta projektu Tomáše Pařízka – https://mc-triton.cz/parizek-tomas/
